近日，湖南省工业和信息化厅对外发布，从年至年，湖南将在全省范围内启动中小企业深化“上云上平台”实施数字化网络化智能化转型三年行动计划（以下简称湖南省中小企业“两上三化”三年行动计划）。
据悉，该项三年行动计划重点面向制造业中小企业，以推动深度“上云上平台”为手段，以加快数字化改造、网络化协同、智能化升级为路径，引导中小企业在研发设计、生产制造、运营管理等环节广泛应用新一代信息技术，加快生产方式和企业形态根本性变革，实现安全提质降本增效，提升先进制造能力和经营管理水平，为着力打造国家重要先进制造业高地贡献力量。
记者了解到，三年行动计划将持续推动中小企业“上云上平台”，每年推动户以上企业深度“上云”，推动户以上企业“上平台”，推动户以上企业两化融合管理体系贯标，培育一批“上云上平台”标杆企业和两化融合管理体系贯标标杆企业。每年组织实施中小企业个数字化、个网络化、个智能化示范项目，每年重点培育和扶持10家云服务商、10家省级工业互联网平台、10家“三化”核心服务机构、10家两化融合管理体系贯标咨询服务机构、10家工业控制系统信息安全服务支撑机构。
三年行动计划将聚焦重点、难点，希望通过三年努力，全省中小企业“上云上平台”领域全面拓展，新一代信息技术运用能力不断增强，数字化网络化智能化发展深入推进，数据驱动型核心竞争力显著提升。
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湖南省中小企业“两上三化”三年行动计划
（-年）
为深入贯彻习近平总书记考察湖南重要讲话精神，大力实施“三高四新”战略，全面落实《中华人民共和国中小企业促进法》及湖南省实施办法，加快推动新一代信息技术与制造业深度融合，促进中小企业高质量发展，特制定湖南省中小企业深化“上云上平台”实施数字化网络化智能化转型三年行动计划（-年）（简称湖南省中小企业“两上三化”三年行动计划）。
一、基本思路
坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，按照企业主体、政府引导、分类指导、分步推进、服务支撑的原则，重点面向制造业中小企业，以推动深度“上云上平台”（简称“两上”）为手段，以加快数字化改造、网络化协同、智能化升级（简称“三化”）为路径，引导中小企业在研发设计、生产制造、运营管理等环节广泛应用新一代信息技术，加快生产方式和企业形态根本性变革，实现安全提质降本增效，提升先进制造能力和经营管理水平，为着力打造国家重要先进制造业高地贡献力量。
二、总体目标
通过三年努力，全省中小企业“上云上平台”领域全面拓展，新一代信息技术运用能力不断增强，数字化网络化智能化发展深入推进，数据驱动型核心竞争力显著提升。
持续推动中小企业“上云上平台”，每年推动户以上企业深度“上云”，推动户以上企业“上平台”，推动户以上企业两化融合管理体系贯标，培育一批“上云上平台”标杆企业和两化融合管理体系贯标标杆企业。
每年组织实施中小企业个数字化、个网络化、个智能化示范项目，突出行业特色，加强分类指导，坚持分步推进，形成一批可复制、易推广的行业“三化”解决方案和典型案例。
每年重点培育和扶持10家云服务商、10家省级工业互联网平台、10家“三化”核心服务机构、10家两化融合管理体系贯标咨询服务机构、10家工业控制系统信息安全服务支撑机构。
三、主要任务
（一）数字化改造
1、推进产品设计数字化，提高技术创新能力
采用计算机辅助设计（CAD)等技术，实现产品数字化设计。采用计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，实现工艺数字化设计及仿真优化，加强知识沉淀和复用。建立产品生命周期管理系统（PLM)和物料清单系统（BOM)，实现产品多配置管理、研发项目管理，产品设计、工艺数据的集成管理。
2、推进制造设备数字化，提高精益生产能力
采用具有统一通讯协议或配置开放数据接口的数控设备，更新数字化装备，或者通过嵌入传感器、可编程逻辑控制器、人机界面装置、伺服驱动装置以及节能电机与变频电机等数字化技术改造非数字化装备，加快数控技术应用推广和数控设备集成创新，实现数控技术、装置、装备的集成创新应用，实现设备台账、点检、保养、维修等管理数字化。在劳动强度大、工作环境差、危险系数高的生产制造环节加大“机器换人”力度。采用计算机辅助制造（CAM）技术，对制造过程和生产设备进行控制与监视。
3、推进生产管理数字化，提高敏捷制造能力
建立企业资源计划系统（ERP)，实现人、财、物、事等企业资源管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率。建立制造执行系统（MES)，实现制造数据、计划排产、生产调度、质量、设备、能效等管理功能。建立仓库管理系统（WMS)和运输管理系统（TMS），实现生产制造现场物流与物料的精准管控。建立质量管理系统（QMS），实现质量检验、关键工序SPC分析、过程质量数据采集、管理与分析等。
（二）网络化协同
1、推进设备联网上云，增强生产管控协同能力
推动工业窑炉、工业锅炉、石油化工设备等高耗能设备，柴油发动机、大中型电机、大型空压机等通用动力设备，风电、光伏等新能源设备，工程机械、数控机床等关键设备互联互通，实现网络化管理，建立覆盖数据采集、设备监控、运维诊断、流程优化、节能环保和安全监控的设备数字化网络化管理体系，提高设备运行效率和可靠性，降低资源能源消耗和维修成本。采用分布式数控（DNC）实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成互通。采用工业以太网、无线网等技术，优先采用5G网络进行网络覆盖，在厂区及工业园区建设MEC边缘云，实施企业（车间/生产线）内部的纵向集成与横向集成改造，实现生产装备、仪表仪器、传感器、控制系统、管理系统等要素的互联互通。
2、推广普及网络营销与采购，增强市场响应能力
推动企业开展品牌数字展厅、在线交易系统、全员营销系统等网络营销基础设施建设，实现客户画像、营销内容数字化。鼓励开展搜索电商、平台电商、社交电商、直播电商、跨境电商等多种网络营销新模式，发展精准营销，拓展销售渠道，扩大品牌影响。基于电商大数据，实现对用户需求的实时感知、分析和预测，形成定制化生产能力。鼓励中小企业采用供应链管理系统（SCM），实现物流、信息流、单证流、商流和资金流五流合一，缩短订单处理时间，提高库存周转率，减少资金积压。鼓励中小企业依托互联网开展委托采购、联合采购、即时采购等网络采购新模式，降低采购成本，提升运营效率。
3、推进产业链和产业集群工业互联网创新应用，增强产业协作能力
积极推动中小企业对接融入大企业、行业或区域产业供应链体系，不断提高中小企业与大企业互动创新、协同制造、融合发展的能力，形成数据驱动的大中小企业融通发展典型模式。依托线上采购、仓储集拼、分销流通等工业互联网平台，实现原材料匹配、自动化生产线配置、生产资源共享、标准仓储管理、销售和物流资源对接。在产业集群内开展网络化协作，弥补单个中小企业资源和能力不足，通过协同制造平台整合分散的制造能力，促进技术交流、闲置产能交换和生产委外，实现创新、产能等资源共享。通过基于上下游企业的信用贷款、融资租赁、质押担保、“上云”保险等方式，开展供应链融资。大力推广工业互联网在安全生产中的融合应用，增强工业安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变。
（三）智能化升级
1、推进产品和服务智能化，提升价值链水平
推动人工智能、新型传感器、AR/VR等技术的深度应用，研发智能化装备、智能机器人、车载智能终端、金融智能终端等高端装备，大力发展新一代智能手机、智能可穿戴设备、智能家居产品等新型消费类产品，创新发展智能安防、智能交通、智慧医疗、智慧教育、智能社区等领域的产品和服务。动态采集产品使用和服务过程数据，提供在线监控、远程诊断、预测性维护等延伸服务，丰富完善服务产品和业务模式，探索平台化、集成化、场景化增值服务。建立全生命周期、全流程的客户关系管理系统（CRM），建设敏捷响应的用户服务体系，实现从订单到交付全流程的按需、精准服务。
2、推进生产制造智能化，提升全要素生产率
应用工业互联网、人工智能等新一代信息技术，建立生产过程数据自动采集和分析系统（SCADA），基于条形码、