签约2台晋华炉齐鲁一化Nm3/h合成气装置技改项目环评公示
截止年1月，阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司在
河北省近日印发年重点建设项目名单，其中多个化工项目将开建、续建及完工，项目涵盖焦化、化学助剂、钛白粉、新材料等多个领域。
据了解，年，河北省共安排重点项目项，总投资.5亿元，年度预计投资.6亿元。其中，新开工项目项、续建项目项、建成投产项目项，涵盖战略性新兴产业、产业链现代化提升等多个领域。
在化工领域中，新开工的战略新兴产业项目有河北华环化工设备制造搬迁升级改造项目、中国船舶第七一八研究所新材料产业园三期工程、立邦新型材料新型环保材料项目、秦皇岛贝特化工10万吨/年专用化学助剂项目、唐山康达化工新材料胶黏新材料项目等；新开工的产业链现代化提升项目有河北新兴能源科技焦化项目、河北惠语化工硫化促进剂MBT(M)等系列产品生产项目、沧州诺尔信16万吨/年氯甲烷项目、鑫宝唐山4万吨/年聚苯醚项目等。
在化工领域中，续建的战略新兴产业项目有英特莱福油气技术河北石油钻采装备研发制造项目、河北吉诚16万吨/年氯化法钛白粉项目、河北中化滏鼎化工科技吨/年1,3-环己二酮高分子新材料项目等；续建的产业链现代化提升项目有唐山天顺万吨/年钢焦一体焦化搬迁项目、渤海东方化工丙烯酸酯一体化项目、河北科迈橡胶新材料项目等。
此外，年河北将建成投产的化工项目有唐山三孚1.5万吨/年硅烷偶联剂中间体项目、沧州大化聚碳酸酯项目等。
西南院变压吸附技术获新应用
近日，由西南化工研究设计院有限公司EP承包的上海赛科石油化工有限公司聚乙烯装置氮气回收装置一次开车成功。目前装置运行稳定，产品氮气质量超过99.94%，达到合同要求，并已返回聚乙烯装置脱气料仓做吹扫气使用。
据了解，脱气料仓尾气中所含甲烷和乙烷不易脱除，采用目前石化企业常用的膜分离技术无法得到所需的高纯度氮气。西南化工研究设计院有限公司研发出适合回收聚乙烯装置脱气料仓尾气的吸附剂和工艺，使回收的氮气纯度达到要求的99.94%，一举攻克了此项难题，满足了用户的需求。这也是他们开发的变压吸附技术首次在聚乙烯装置中应用于回收高纯度氮气，具有显著的社会效益和经济效益。
1月27日国内各地价格行情及产销动态
1月27日国内各地甲醇价格行情：
盘锦地区甲醇价格稳定报至元/吨现汇送到，沈阳地区甲醇价格稳定报至~元/吨现汇送到，贸易商出货一般，下游按需采购为主。
山西地区临汾主流成交价下跌30~60元/吨至~元/吨现汇出库；长治地区线下价格至元/吨现汇出库；晋城地区主流成交价格稳定至~2元/吨现汇出库。
1月27日尿素企业产销动态：
1月27日，阳煤平原化工有限公司尿素设备运行正常。小颗粒尿素元/吨，报价暂稳，实际成交价以协商为主。
1月27日，山东晋煤明水化工集团有限公司尿素设备检修完成，小颗粒尿素报价元/吨，报价暂稳，实际成交价以协商为主。
1月27日，山东瑞星化工股份有限公司年产尿素万吨，现日产5吨左右。小颗粒尿素现汇元/吨，报价暂稳，实际成交价以协商为主。
下游需求整体收紧，农业方面，目前尿素价格较高，农业采购谨慎。工业方面，部分地区受大气污染治理影响，板材企业停工，复合肥企业开工负荷一般，需求适量跟进。供应方面，前期检修装置陆续开工，产量稳步提升。
1月27日液氨企业产销动态：
1月27日，山东华鲁恒升液氨液氨装置正常运行，厂家货源稳定，今日厂家报价元/吨，目前该厂所在山东地区氨量适中，厂家库存压力缓解，预计近期价格会企稳。
山东舜天液氨装置运行正常，企业装置产能10万吨，目前报价持稳，今日液氨报价元/吨，企业库存少，销售尚可。
1月27日，石家庄柏坡正元液氨今日报价稳定，目前厂家报价元/吨，据厂家反映，目前沧州正元液氨少量外销，该企业所在河北地区液氨供应压力一般，市场供应略显紧张，出货情况较好，料厂家价格近期价格维持高位。
注：以上价格为含税价格。
1月27日三聚氰胺企业产销动态：
1月27日，四川美丰三聚氰胺，该厂装置产能5万吨，日产吨左右，最新报价7元/吨，报价仅供参考，具体以实际价格为准。
三聚氰胺市场：厂家以执行前期订单为主，市场交投氛围一般。
1月27日双氧水企业产销动态：
1月27日，湖南双阳高科化工有限公司14万吨双氧水装置正常开机，日产多吨，货源紧张。对外报价如下：27.5%双氧水报价元/吨。
1月27日，鲁西化工产能万吨双氧水装置正常开机，厂家27.5%双氧水报价元/吨，价格持稳，终端需求转弱，鲁西化工双氧水行情回落。
华东理工生物质高效利用获进展
近日，华东理工大学洁净煤技术研究所的科研团队在生物质气化过程中的炭烟形成和碱金属和碱土金属对生物质气化的影响研究领域获得进展，并发表两篇综述论文。
生物质作为重要的可再生资源，其高效利用能缓解能源与环境危机，促进清洁生产，对实现碳中和目标至关重要。通过将低品位生物质气化生产合成气，并进一步转化为生物燃料、甲醇、乙烯等化学品，是生物质废弃物高值利用的有效途径。
在高温、贫氧、颗粒团聚条件下生物质气化将导致大量烟灰生成，是该技术工业化的难题之一。洁净煤技术研究所联合瑞典吕勒奥理工大学的科研团队，揭示了生物质气化过程烟灰的形成机理、模型构建、检测方法、分布特性和调控策略，为生物质气化的技术研发、过程优化提供重要理论指导。
气化是实现生物质高效转化的有效途径，而生物质固有的和外加的碱及碱土金属(AAEM)会显著影响气化的产物分布、气化反应性和灰渣转化。
洁净煤技术研究所的科研人员阐述了AAEM催化生物质气化领域的最新研究进展。他们对生物质的三大组成(纤维素、半纤维素及木质素)催化气化、实际生物质催化气化、AAEM的迁移与转化、AAEM催化生物质气化机理、AAEM在焦—灰/渣转变中的作用机制等方面进行了了全面综述，为生物质气化过程模拟与工程化提供了理论指导与模型基础。
引领我国大型化PSA技术进步——大型化变压吸附技术开发与工业应用
由西南化工研究设计院有限公司、中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司、中国石油四川石化有限责任公司共同开发完成的大型化变压吸附技术开发与工业应用，获得年中国石油和化学工业联合会科学技术奖科技进步一等奖。
该项目面向我国现代炼化、现代煤化工和氢能新兴产业对大型变压吸附(PSA)技术的重大需求，突破工艺、设备、控制技术、吸附剂等瓶颈，开发出具有自主知识产权的大型PSA系统技术。
该项目的主要创新点如下：一是首创双顺放罐的PSA工艺专利技术，实现了分周期大幅缩短、吸附塔体积及吸附剂用量大幅降低以及床层吸附剂交错冲洗再生；二是研发了大型化气流分布器、浮动式密封及包裹式阀芯结构程控阀等装备，开发了均压速度削峰和均压时间精确控制技术；三是开发PSA专家诊断系统和自适应控制系统，确保装置长周期安全稳定运行；四是开发高吸附容量的无粘剂分子筛制备技术，开发高解吸速率和高分离系数的专用吸附剂。
该成果应用市场广阔，已建成余套大型化PSA工业装置，包括28万标准立方米/时煤制氢PSA装置(与神华鄂尔多斯煤制油装置配套)和出口文莱19万标准立方米/时重整气提氢PSA装置。其中，规模大于5万标准立方米/时的PSA制氢装置55套，年产氢气达到.2亿标准立方米。
该成果引领了我国大型化PSA技术进步，实现PSA技术从工业尾气分离辅助流程转变为流程工业的核心主流程，有力支撑了我国大型炼化、现代煤化工及氢能产业发展，经济与社会效益显著。
丰喜化工循环水系统改造年增效20万
经过2个多月的运行，由西安格睿能源动力科技有限公司全额投资的山西阳煤丰喜化工有限责任循环水系统节能改造项目，各项指标达到设计值，节电效果明显。
为进一步挖掘现有装置潜能，经多方咨询、科学论证，丰喜化工与西安格睿公司签订循环水系统节能改造合同。循环水节能改造方案采用CFD(流体力学)数值模拟分析技术，瞬时收集、动态调整设备运行负荷，循环水系统实现实时化、可视化、精细化管控，提高设备效能。技改成功后，循环水泵每日节电千瓦时，预计年增效19.86万元。
云天化年净利预增近七成
1月22日，云天化发布年度业绩预增公告，公司预计实现归属于上市公司股东的净利润为2.7亿元，比上年同期预计增加1.18亿元，同比增长77.75%；预计实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润5万元。
对于业绩变动原因，云天化称，由于宏观市场环境的好转，公司年第四季度主要化肥产品和聚甲醛产品价格上涨。同时，公司不断加强内部管理，持续优化各项可控费用，管理费用同比下降；狠抓生产装置长周期运行和安全环保管理，主要产品产量同比增加，有效降低了产品单位固定成本；带息负债规模持续下降，资金综合成本降低，全年财务费用同比下降较多；强化主要外购原料的战略采购，整合大型合成氨产能，原料成本有效控制；参股公司净利润同比上升，投资收益同比增加。
此外，公司年度各项*府补助、处置闲置资产等非经常性损益金额2.19亿元，上年同期非经常性损益金额2.76亿元，同比减少万元左右。
山东退出合成氨产能百万吨
1月25日，山东省化工专项行动办公室发布公示，按照《关于加快七大高耗能行业高质量发展的实施方案》(简称《方案》)要求，截至年年底，全省9家企业合计退出合成氨产能万吨。目前该省合成氨产量居全国第二，尿素产量居全国第四。
公示显示，这9家企业退出的合成氨产能分别为：阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司退出14万吨，山东合力泰化工有限公司退出10万吨，山东海化华龙硝铵有限公司退出8万吨，山东联盟化工集团有限公司退出5万吨，山东奥宝化工集团有限公司退出18万吨，肥城阿斯德化工有限公司退出20万吨，山东丰源化工有限公司退出12万吨，山东红日化工股份有限公司退出10万吨，郓城县鲁发化工有限公司退出6万吨。
据了解，上述退出产能部分为企业关停或转产，部分为淘汰工艺落后、能耗较高的固定床造气和后续合成系统。其中，肥城阿斯德化工有限公司通过搬迁改造，淘汰了年产20万吨合成氨装置，并用当地钢厂炼钢的尾气替代原来的烧煤制气。和原来老工艺相比，该公司每年可减少煤炭用量万吨，减少废水排放47万吨，减少二氧化碳排放32万吨。
“近年来，我们加快转型升级步伐，先后淘汰了硝酸钠、亚硝酸钠、尿素、合成氨及甲醇等落后产能，并新上了15万吨/年硝基复合肥项目，不断优化产品结构，增强盈利能力。”山东合力泰化工有限公司副总裁李德军介绍说。
山东省化工专项行动办专职副主任李莎表示，“十三五”期间，山东细化分解落实各市合成氨产能退出任务，累计停用和淘汰台固定床气化炉等主要生产装置，仅此就压减合成氨产能98万吨。
据了解，《方案》提出的化肥行业转型升级目标为：到年，压缩合成氨产能万吨，全省合成氨产能控制在万吨左右，尿素产能控制在万吨左右，洁净煤气化占合成氨总产能的比重由37%提高到90%左右，固定床气化炉淘汰率达到90%以上，尿素生产企业固定床气化炉全部予以淘汰。
来自山东省化肥和煤化工行业协会的数据显示，“十三五”以来，该省氮肥企业煤气化工艺改造顺利，全省洁净煤气化工艺已占合成氨总产能的54%。年，山东省15家氮肥企业共生产合成氨.64万吨，同比增长1.56%；生产尿素.49万吨(实物量)，同比下降3.61%；全省氮肥行业实现营业收入亿元，同比下降4.48%；利润总额48.8亿元，同比下降28.3%，但效益水平仍居全国前茅。
石化联合会明确年工作思路
1月19~21日，中国石油和化学工业联合会在北京召开工作务虚会，联合会领导班子成员、各业务部门和分支机构负责人总结汇报了年度各项工作的落实情况，展望部署了年度工作计划。石化联合会会长李寿生在会上提出，是“十四五”开局之年，石油和化工行业要坚持稳中求进的工作总基调，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，迈好第一步，见到新气象，以深化供给侧结构性改革为主线，以改革创新为根本动力，以优异的成绩庆祝建*周年。
李寿生会长将过去一年石油和化学行业的整体情况概括为三句话，“年是极其艰难的一年，年是极其拼命的一年，年也是极其难忘的一年。”新冠肺炎疫情带来的严重冲击、原油价格大幅波动带来的巨大影响、市场价格大幅下滑带来的严峻考验、中美贸易摩擦带来的影响都造成了年的极其艰难。但石油和化工行业“迎难而上、勇于拼搏、主动作为、甘于奉献”，在抗击新冠疫情、复工复产、重大项目建设中都发扬了极其拼命的精神。这一年在我国石油化工发展史上留下了许多精彩、难忘的记忆，能源保供的新纪录、科技创新的新成果、结构调整的新进展、绿色发展的新跨越、国际合作的新开拓都极其令人难忘。
面对刚刚迈入的年，李寿生会长表示，年是向第二个百年目标迈进的第一年，也是“十四五”规划的开局之年，我们要开好头、起好步。他还特别强调，我们正在迈入的“十四五”时期，是一个充满机遇和挑战、与以往发展时期都不相同的大重构时代，而产业结构性的大重构将会带有颠覆性和根本性变化。如能源结构快速变化的大重构，使传统能源企业必须要有前瞻性思考和战略性准备;低碳经济倒逼机制的大重构，让各大石油化工跨国公司都投入巨大人力物力财力进行新技术研发;新材料高端需求的大重构、构建双循环发展新格局的大重构、企业竞争大浪淘沙带来的大重构都将对行业今后的发展产生深远影响。
面对这样的大重构时代，李寿生会长表示行业要“有勇气、有智慧、有胆识、有魄力”，大胆拥抱转型、主动追求变革。具体到年的重点工作，他进行了如下部署：坚持稳中求进工作总基调，着力开拓国内市场的新需求；坚持科技自立自强，实现科技创新引领的新突破；坚持人与自然和谐共生，开创绿色低碳发展新局面；坚持国内国外双循环，迈上全行业高水平对外开放的新征程；坚持自主可控，提升产业链供应链现代化水平的新高度。
湖南石化行业确定5项重点工作
1月19日，湖南省石油化学工业协会第四届五次理事会暨年工作会议在长沙召开。湖南省工信厅副厅长张治平和湖南省发改委、省应急管理厅、省生态环境厅等相关部门领导出席会议，湖南省石化协会会长刘卫东作工作报告，来自全省60余家理事单位参加了会议。
刘卫东指出，“十四五”时期是中国由石油化工大国向强国跨越的关键5年，湖南省石油化学工业企业一定要抓住发展契机，全力抓好5项重点工作：一是全行业创新能力提升的组织工作；二是全行业绿色或数字化双转型的典型培育工作；三是全行业效益或效率的对标工作；四是国内外两个市场新格局的开拓工作；五是高质量的行业改革和行业服务工作。
刘卫东介绍说，湖南化工有基础，但从数据来看，已经远远落后于沿海的山东、广东、江苏、浙江，还有处于内陆区位的湖北、安徽、江西，在全国排名14位左右，与湖南省的经济总量在全国所处地位尚不匹配。湖南石化业一定要改变观念，正视差距，走出去，引进来，积极融入国家长江经济带一体化战略。找准定位，承接转移，开拓创新，加快升级，实现湖南化工绿色、高质量发展。
延安能化催化剂成果获行业发明一等奖
近日，中国石油和化学工业联合会向延安能化公司颁发技术发明一等奖证书，表彰该公司在丁醇/2-丙基庚醇国产催化剂配位体研发与应用方面取得的成就。
“低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系开发与应用”科技成果项目，由中国海洋石油集团有限公司、中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司、陕西延长石油延安能源化工有限责任公司、中海油天津化工研究设计院有限公司和神华包头煤化工有限责任公司联合完成。
“低碳烯烃氢甲酰化生产醛醇类化合物是炼油化工/煤化工烯烃资源延伸发展和高价值利用的一条重要途径。我国以前引进国外技术，催化剂费用及运行成本高。突破此领域关键技术，对我国炼油化工、煤化工烯烃资源多元化高效利用及产业发展意义重大。”延安能化公司*委书记、执行董事雷霆说。
延安能化公司丁醇/2-丙基庚醇装置以丙烯、混合丁烯、合成气为原料，采用陶氏化学NORMAX催化剂，年产8万吨2-丙基庚醇、20万吨正丁醇和吨异丁醇。该装置首次实现了在一套装置中同时生产丁醇与2-丙基庚醇两种产品。年11月，经与中海油炼油化工科学研究院讨论分析研究，该公司决定采用国产羰基合成催化剂配位体代替进口催化剂。根据装置运行情况，技术人员通过现场数据采集、数据监控、技术交流等，不断总结经验、调整参数，为该项技术成果工业化应用积累了宝贵经验。
延安能化公司乙丙橡胶丁醇中心经理刘志军介绍，该技术成果的主要创新点是开发出新型结构双膦配体，实现低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化。从使用后的数据分析来看，国产催化剂配位体能满足装置运行要求，与国外同类最先进产品相比具有同等效用。预计每年可节约催化剂成本0余万元。
年6月，该技术成果通过了中国石化联合会组织的成果鉴定。专家认为该技术成果创新性强，技术指标先进，总体达到国际领先水平，推动引领了产业技术升级与行业科技进步。
中科院科技成果路演活动上线
1月20日，以“科技让生活更美好”为主题的年度中国科学院科技成果路演活动线上举行，发布的科技成果覆盖生物、芯片、信息、材料、能源、制造等领域。
此次路演向社会发布了碳化硅晶体生长和加工、合成气制备乙醇技术、黑水虻转化有机废弃物等5项中科院核心应用科技成果，并通过线上平台集中展示中科院百余项最新的科技前沿技术成果。
其中，碳化硅晶体生长和加工项目覆盖了“设备研制—原料合成—晶体生长—晶体切割—晶片加工—清洗检测”的碳化硅晶片生产的全流程，目前已建成年产4万片碳化硅单晶衬底生产线，实现大尺寸碳化硅衬底产品的规模化供应，为国产碳化硅材料在功率器件和微波射频器件等领域的应用奠定基础。合成气制备乙醇技术取代依靠粮食发酵的传统工艺路线，为燃料乙醇的大规模应用提供了可行路径，对保障中国能源安全、粮食安全及改善空气质量，都具有战略意义。黑水虻转化有机废弃物项目研发的黑水虻生物转化技术可避免对餐厨垃圾进行离心、分层、脱水与匀浆等复杂的垃圾预处理环节，可将10吨餐厨垃圾在8~10天内转化为2.5吨高价值虫体蛋白与2吨左右的优质有机肥，实现有机废弃物的回收和处理真正走向减量化、无害化与资源化。
榆炼6项科技成果获奖
在日前延长石油炼化公司召开的第十四届科技成果评审会上，榆林炼油厂6项科技成果获奖，其中一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项、优秀奖2项，获奖数量占炼化公司获奖成果总数的50%。这是该厂历年来参加炼化公司科技成果评审会取得的最好成绩。
本次获奖项目中，《SRH液相加氢技术生产航煤工艺优化与工业应用》荣获一等奖。这是国内首创航煤装置与常压装置联合布置，实现了两个装置深度热联合，优化了装置的热网络结构，减少了加热炉等设备投资及燃料消耗，节省了装置占地、降低了装置能耗，并且操作简单。在当前油品市场萎缩、销量增长乏力的环境下，为企业调整产品结构、提升经济效益增添了新的“催化剂”“助燃剂”，同时也填补了榆林地区航煤产品的空白。
此外，《高效节能大直径扁平单排管束在连续重整汽轮机空冷岛的技改应用》和《克劳斯硫磺回收装置尾气治理技术研究及创新应用》获二等奖，《一种加氢反应器进口增设积垢盘的技术应用》获三等奖，《基于绿色发展的榆林炼油厂m3/h高含烃污水深度处理技术升级改造及工程化应用研究》和《榆林炼油厂万吨/年柴油加氢装置新氢压缩机管线改造》获优秀奖。
近年来，榆林炼油厂坚持创新创效，以服务生产为中心，围绕技术研究、创新转化、新产品开发、工艺提升、节能环保等积极开展科技攻关，激发员工破解难题的积极性，取得多项技术成果。在年中国创新方法大赛上，榆炼《克劳斯工艺硫磺回收尾气治理创新应用》获三等奖，同年在陕西省创新方法大赛上3项科研成果分获一、二、三等奖。
云南出台危化品企业指导意见
近日，云南省应急管理厅印发《云南省危险化学品生产储存企业四区分离技术指导意见》。
《意见》指出，当前云南省危险化学品企业安全现状不容乐观，多数企业在年以前建成投产，存在总图布局不合理、内外部安全防护距离不足、工艺技术及控制水平落后等问题。根据《云南省安全生产专项整治三年行动计划》，决定在全省范围内开展危险化学品生产、储存企业行*办公区、后勤保障区、集中控制区和生产作业区四区实施技术分离整治工作。
《意见》规定，新建危险化学品生产、储存项目必须进入化工园区;已建成并投入生产的危险化学品生产、储存企业，涉及剧毒气体及具有爆炸危险性化学品的生产装置控制室不得布置在装置区内，已建成投用的必须于年底前完成整改;涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业的生产装置作业区实施智能二道门管理系统，对出入生产作业区的人员和车辆进行有效管控。
各州、市应急管理局要按照《云南省安全生产专项整治三年行动计划》和意见，加强对辖区内有关企业实施四区分离整治工作的监管和指导，明确四区分离整治企业名单，督促加快整治进度，对年10月底仍未完成整治的企业责令停产整改。
科技重大突破将纳入央企业绩考核
1月19日，国新办举行新闻发布会，介绍年中央企业经济运行情况。
国务院国资委秘书长、新闻发言人彭华岗表示，国资委将把科技创新重大项目突破列入央企业绩考核范围，把央企的科研投入视同利润进行考核。
彭华岗介绍说，年，央企顶住了疫情冲击和经营压力，推动资金、人才、*策向科技创新重点企业、重点项目倾斜，实现了一大批技术突破。
年，央企的研发投入强度达2.55%，同比提高了0.3个百分点。其中，中央工业企业研发强度达3%;研发平台不断完善，拥有个国内研发机构，其中国家重点实验室91个。
彭华岗表示，下一步，国资委将把科技创新重大项目突破列入央企业绩考核范围，把央企的科研投入视同利润进行考核;对重大项目、创新项目、创新团队给予工资总额单列;推动央企落实国有科技型企业股权和分红激励暂行办法，加大对科研人员的中长期激励力度;进一步加大力度，把大部分国有资本经营预算投入到科技创新方面。
年我国发明专利授权53万件商标注册.1万件
国家知识产权局近日发布的年主要数据显示，我国主要知识产权指标符合预期，知识产权事业发展再上新台阶。我国发明专利授权53万件。截至年底，国内发明专利有效量达到.3万件。
年，我国商标注册.1万件；核准使用地理标志专用标志企业家，核准注册地理标志商标件；我国集成电路布图设计登记申请件，同比增长72.8%。
全国知识产权系统年共处理专利侵权纠纷行*裁决案件超4.2万件，知识产权保护社会满意度得分达到80.05分；专利、商标质押融资项目达项，同比增加43.8%，质押融资总额达亿元，同比增长43.9%。
据介绍，年我国知识产权审查质量效率进一步提高。高价值专利审查周期压减至14个月，发明专利平均审查周期压减至20个月，商标注册申请平均审查周期缩短至4个月。国内发明专利结构不断优化。国内有效发明专利维持年限超过10年的达到28.1万件，占总量的12.3%，较上年提升1个百分点。国内拥有有效发明专利的企业共24.6万家，较上年增加3.3万家，其中高新技术企业发明专利拥有量占比近六成。
常州一步回转滚筒干燥机获好评
近日，常州一步干燥设备有限公司生产的HYG系列回转滚筒干燥机因具有能耗低、干燥物料质量好等特点，受到用户好评。
该公司生产的回转滚筒干燥机为卧式圆筒形结构，工作时湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下可调控地运动，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
该公司干燥机的生产能力为每小时吨，出料湿度不超过5%，可根据不同热源选用直接加热顺流式、直接加热逆流式、复合加热3种形式，适用于大颗粒、比重大的物料，也适用于有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，还适用于要求低温干燥且需大批量连续干燥的物料等。
工业废盐综合利用技术获突破
1月14日，由北京石油化工工程有限公司编制完成的《鄂尔多斯沌开环保科技工业杂盐综合利用项目可行性研究报告》，在西安通过陕西省石油和化学工业联合会组织的专家评审。专家组认为该项目采用的工艺技术理念先进，流程设计合理，节能减排效果明显，项目实施后可产生显著的环境效益、经济效益与社会效益，建议加快实施。
该项目采用杭州碳氢科技研究有限公司等自主研发的工业废盐无害化处理集成技术(HDI)。“我们针对现阶段工业废盐处理面临的技术瓶颈，经废盐固化剂配方研究攻关，形成了完整的工业废盐无害化处理集成技术。”杭州碳氢科技专家技术委员会主任李大鹏介绍说，HDI技术属国内首创，核心是采用高倍率颗粒循环及快速热量分散技术，在℃左右温度及高活性废盐转化助剂的协同作用下，废盐中的可溶性盐及重金属组分与反应体系中的活性硅、铝物种进行高效反应，生成具有稳定晶格网络结构的玻璃相及矿物晶体产物。通过HDI技术的高效无害化转化，可将工业废盐中的总溶解固体(TDS)组分在毫秒级时间尺度内转化为惰性玻璃状矿化产物，玻璃相含量达90%以上，可用作油气压裂支撑剂和建材。目前，该技术已完成工业化试验研究并经过工业装置验证，技术安全、可靠，具备工业应用条件。
专家组认为，该项目具有技术集成度高、原料适应性强，装置投资强度低、可长周期稳定运行等特点，实现工业杂盐的无害化、减量化、资源化综合利用，且装置投资强度低，运行苛刻度低，投资回报率高。专家组还建议加快组织实施，并进一步补充完善可研报告，细化核心技术实施方案，拓宽转化产物利用途径，提高资源化利用效率。
据介绍，采用HDI技术的首套工业装置将由鄂尔多斯市沌开环保科技有限责任公司建设。该公司执行董事周天赤表示，将加快推进环评、安评、能评等前期工作，力争项目早日开工建设。据介绍，该项目位于准格尔旗大路工业园区南煤化工基地，总投资1.19亿元，建成后将年处理工业杂盐5.6万吨，税后财务内部收益率达47.03%。
我国煤化工、石油化工、农药、制药、精细化工、印染等行业每年产生的工业废盐约1万吨，煤炭开采过程中产生的矿井疏干水、油气开采钻井液、城市垃圾焚烧飞灰预处理产生的工业废盐在2万吨/年以上，工业废盐综合利用的潜在市场规模约为亿元/年，市场前景广阔。
工业废盐无害化、减量化、资源化再利用技术属世界性难题。目前，工业废盐处理技术主要包括刚性安全填埋、焚烧处理、水泥回转窑协同处置等，但都不同程度存在废盐转化工艺流程复杂、转化不彻底、能耗高、设备投资强度高、处理运行成本高、难以长周期安全稳定运行等问题。
天脊集团超额完成生产经营指标
在极不平凡的年，天脊集团在疫情防控常态化的前提下，增强机遇意识和风险意识，坚守“三条主线”，推进“四大创新”，发扬斗争精神，善于在危机中育先机、于变局中开新局，生产经营全面超额完成计划指标。
精致生产表现强劲。天脊集团先后成功组织重点抢修和年度大修，科学平衡化工产品和化肥产品，保证了主要生产装置安全稳定周期拉长，合成氨装置实现了双百天连运目标，产品实物产量提前完成全年生产计划任务。
市场深耕收效明显。硝酸磷型系列复合肥逐步实现天脊品牌价值回归，“我为天脊代言”成为致富种植户的主动自觉；与上海联恒“牵手”苯胺销售战略合作，进一步筑牢供应链、需求链，走出新路径。
产品创新颇有收获。天脊集团按照“硝酸磷肥、硝酸磷钾肥产品的升级换代和功能提升，适应现代农业使用需求;推进晶体钙综合利用，实现碳酸钙资源化；培育新产品带动南方经济作物市场，创新生产组织模式。
技术创新稳步推进。天脊集团再次被山西省认定为高新技术企业。硝酸磷肥核心专利技术成功输出，硝酸磷肥装置实现智能化控制，苯胺装置试用国产新型催化剂取得明显成效，硝铵厂6项技术成果获得国家实用新型专利。
营销创新敢闯敢试。天脊集团南方销售分公司揭牌成立，细化营销网络，抢占高端市场;首次尝试网络营销，累计观看人数高达95万人次，直播平台订货3.58万吨。
管理创新力求实效。在抓好工时计奖的基础上，创新收入分配机制，出台《绩效工资实施办法》，真正体现多劳多得、多贡献多得。
中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产万吨甲醇技术改造项目即将试车
中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产万吨甲醇技术改造项目，气化装置三台气化炉设备气密和调试接近尾声。目前，三台气化炉最高气压已达到4.0兆帕。
年11月中旬，第一台BGL气化炉开始进场，经过卸车、倒运、焊接、牵引、吊装，年1月，三台气化炉全部吊装就位，气化炉工艺管道安装随之展开。年年7月，三台气化炉进行筑炉、烘炉阶段。经过紧张有序的施工，年12月30日，正式对三台气化炉进行装置气密测试、仪表标定、阀门校验，以及各工况的联动调试，并对调试的阀门、仪表存在的问题进行整改，对工艺管道存在的漏点进行消缺。
气化炉设备气密和调试，为后续甲醇合成装置开车创造了先决条件，为二期顺利试车做好一切准备，同时标志着该装置向开车试运跨进了一步。
中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产万吨甲醇技术改造项目位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产万吨MTO级甲醇装置。年9月21日项目开工奠基。
中煤鄂能化年产万吨合成氨/万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产万吨合成氨/万吨尿素项目（一期工程）配套2×40Nm3/h空分装置已于年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。
闻喜分公司：抢抓市场机遇生产新型尿素
连日来，面对尿素市场持续向好形势，闻喜分公司抢抓市场机遇，积极组织生产，生产装置实现连续稳定运行，经济效益取得突破性进展。1月20日，为进一步提升企业利润，增强市场竞争力，该公司开始生产新型尿素。
据了解，新型尿素与普通小颗粒尿素相比，市场差价在元/吨以上，有的甚至可以高出元/吨左右。该公司本次计划生产4种品类的新型尿素1万余吨，进一步拓展新的利润增长点。
下一步，该公司将继续研判市场需求，努力开拓新市场，加大产销互动，持续走精品化、差异化、精准化产品路线，丰富产品种类，延伸产业链条，全面实现盈利目标。
黔希化工锅炉长周期运行再创新记录
日前，河南能源贵州黔希化工三台炉均实现超天以上长周期稳定运行记录。截止1月14日，开创了自年锅炉点火运行以来的第一个长周期。年全年累计产汽吨,环保装置脱硫运转率%，节能装置汽轮机运转率94.7%，工艺指标合格率均在98%以上。
年以来，黔希化工蒸汽动力厂紧紧围绕技术创新、管理提升、降本增效等重点工作，以安全稳定生产为核心，积极落实公司*委各项要求和公司年度生产经营工作目标计划，实现了装置长周期稳定运行。
该厂严格执行两票一单制，对关键设施做到“逢停必查，台账记录”，对重点运行隐患做到“逢停必消除，”对普通隐患做到“不过夜”，确保设备良好状态；积极探索不同的配煤方式，并通过持续性灰渣取样，根据残碳变化，不断优化参数调整；完成1.7Mpa减温减压、3.8Mpa减温减压、汽动给水泵、15WM汽轮机减温水系统阀门改造，疏水管线更新，减少了系统隐患和操作风险；持续开展“修旧利废”工作，重点对止回阀、外转鼓以及冷渣机的减速机、旋转接头、30台高温高压截止阀等物资的修复，节约费用元。
同时积极与电气、仪表结合，共同完成大、小汽轮机的技术操作以及开、停车方案的全员培训和汽轮机长期停运、开车、维护保养方案的完善，全年汽轮机运转率94.7%，累计发电量74WM，直接经济效益万元。
巴陵石化：煤气化装置创世界同类装置年最长运行纪录
近日，从巴陵石化获悉，年，该公司煤化工部煤气化装置克服破渣机刀体掉落和气化炉“热区下移”两大业内难题，实现装置高负荷长周期运行，全年累计运行天，创壳牌粉煤气化单炉年运行天数世界纪录，年均运行负荷94.15%，装置运行水平为历史最佳。
多年来，巴陵石化一直致力于研究影响壳牌粉煤气化装置“安稳长满优”运行的瓶颈问题。经过不懈努力，该装置通过建立煤炭采购、入炉煤质量控制标准，总结优化气化炉运行等方法，已实现了天以上连续运行常态化。但随着连运天数延长，气化炉遇到新“瓶颈”——“热区下移”。当气化炉连续运行到至天时，会出现炉膛下部温度异常升高的问题，并伴随出现渣屏挂渣脱落现象，大的渣块脱落不仅加大系统堵渣风险，严重时会逼停装置，甚至造成气化炉底锥损坏事故。近5年，“热区下移”成为困扰国内同类装置的“老大难”问题。
年3月下旬，煤化工部粉煤气化装置渣系统出现剧烈波动，8组破渣机刀体陆续脱落了4组。该装置*支部号召全员紧盯“创造新纪录”的目标，全体*员率先垂范，24小时轮流跟班，加强工艺班组力量，防止系统形成大的渣块并及时排渣，确保了装置连续运行，成为国内外同类装置中第一套停运破渣机后依然实现高负荷运行的装置。
年4月11日，该装置连续运行天后，出现“热区下移”现象，加之破渣机无法正常运行，气化炉堵渣停车风险极高。对此，煤气化技术团队通过深入研究，终于找到了“热区下移”的直接原因。通过优化入炉煤配方等一系列措施，有效控制了“热区下移”现象。
据了解，在煤气化装置瓶颈攻克过程中，巴陵石化取得多项发明专利，其中技术发明4项，实用新型专利2项。年至年，装置已连续完成三个A级连运超天的佳绩，在行业内率先进入了天以上连续运行“常态化”新阶段。装置运行周期与技术经济指标处于全球同类装置领先水平，经济效益和社会效益显著。
延长石油延安能化废碱液掺烧技改项目从正式投运
1月19日晚，延长石油延安能化公司热电动力中心废碱液掺烧技改项目正式投运。从项目立项到正式投运仅用时12天，极大缓解了公司废碱液的库存压力，预计单台锅炉每年可处理废碱液2.5万吨，在保证各装置稳定运行的同时为公司节约了大量危废处理资金。
废碱液是在石油化工生产过程中产生的含有大量污染物的废液，具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。
由于公司废碱液产生量比较大，给装置生产运行带来了极大压力。对此，公司在多地进行了考察、论证、调研等前期工作。项目急、任务重，由于缺少备件，采供管理部积极协调各中心调运备件；安全环保部、生产运行部、科技与质量管理部、装备管理部安排专人驻守现场协助施工；热电动力中心人员更是全天坚守，仅用3天时间完成了该系统的气密、冲洗、试压、调试等工作，为项目顺利实施奠定了基础。
陕西渭南实施工业倍增计划
近日，陕西省渭南市召开工业高质量发展大会，对未来5年工业发展进行整体布局。会议提出，将在“十四五”期间实施工业倍增计划，用5年时间形成3个千亿级、5个亿级、3个超亿级的“”产业集群格局。到年，渭南非能工业占比达85%以上，先进制造业占比超过50%，战略性新兴产业占比超过25%。
渭南市委书记魏建锋表示，要做优钢铁及金属制品、能源、精细化工等传统产业，做强先进制造业和新能源、新材料、生物医药等战略性新兴产业，培育新的产业增长引擎。
作为渭南管辖的资源性城市，韩城市委副书记、市长亢振峰介绍说，韩城着力提升产业基础高级化、产业链现代化水平，构建以“冶金加工、精细化工、装备制造、新材料、新能源”五大园区为支撑的园区格局。
据了解，从西安异地搬迁至渭南蒲城的陕西中化蓝天化工新材料有限公司新项目已建成投产，在环保型制冷剂、电子化学品、锂电化学品及含氟精细化学品不断深耕创新，力争在未来形成10万吨/年产能规模;载元派尔森新能源科技有限公司新建的废旧锂电池报废汽车家用电器资源化利用及危险废物综合处置项目已基本建成，正处于验收阶段;陕西红马科技有限公司作为目前西北地区最大的锂电正极材料智能工厂，除在年前完成15吨/年三元正极材料和14吨/年前驱体产能建设外，还将在年前实施年产1万吨高电压钴酸锂正极材料项目和年产2万吨废旧锂电池资源再生利用项目。
6行业清洁生产评价指标体系印发
为指导和推动企业依法实施清洁生产，1月19日，国家发展改革委、生态环境部、工业和信息化部联合下发《关于印发化学原料药等6项行业清洁生产评价指标体系》的通知，将自年4月1日起实施《化学原料药制造业清洁生产评价指标体系》《硫酸行业清洁生产评价指标体系》《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》等6项行业清洁生产评价指标体系。
《通知》指出，出台评价指标体系的初衷在于贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动化学原料药、硫酸、再生橡胶等生产企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境。
《通知》同时还配发了这6项指标体系的具体内容。这6个行业将根据实际情况设置不同类别的评价指标，再依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平，Ⅱ级为国内清洁生产先进水平，Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。随着技术的不断进步和发展，这些指标体系也将适时修订。
其中，《化学原料药制造业清洁生产评价指标体系》将清洁生产评价指标分为六类，即生产工艺及装备、资源能源消耗、资源综合利用、污染物产生、产品特征和清洁生产管理。该体系适用于化学原料药生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证、环保领跑者等环境管理制度。
《硫酸行业清洁生产评价指标体系》规定了硫酸生产企业清洁生产的一般要求，适用于以硫黄、硫铁矿、硫酸亚铁掺烧硫黄、石膏(包括磷石膏)原料生产硫酸的企业。但需要注意的是，该指标体系不适用于其他回收二氧化硫制酸和混合原料制酸的企业。“评价指标涵盖了硫酸企业的生产工艺、装备、能耗、资源综合利用、污染物排放、产品、管理等各个方面，其中权重较大的几项指标分别是二氧化硫产生量、综合能耗、取水量、总转化率、进入转化器二氧化硫浓度、蒸汽产量。”中国硫酸工业协会副秘书长廖康程介绍说。
《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》由中国橡胶工业协会，与中国环境科学研究院、石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心以及8家再生橡胶企业共同完成，共6章，包括适用范围、规范性引用文件、术语和定义、评价指标体系、评价方法、指标解释与数据来源。
“《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》的出台，使再生橡胶企业的项目建设、清洁生产和转型升级工作有了明确的标准规范。”中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智表示，这将改变再生橡胶行业发展面貌，实现清洁生产和绿色、循环利用。对于树立再生橡胶行业清洁生产形象，实现行业长远健康发展具有现实意义。
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